深圳澳博润滑科技有限公司硬膜防锈油是由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂剂等多种材料复配生产的工业产品。　　一、产品说明：透明硬膜防锈油、金黄色硬膜防锈油、快干硬膜防锈油　　干燥后颜色分为：透明色、金黄色和黑色三种颜色。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面，干燥后在金属表面形成透明色或金黄色）不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中长期保护金属表面不蚀不锈。　　产品用途　　适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有：钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到1～2年。　　理化指标　　干燥时间：1-10分钟（快干、慢干两种）油膜厚：0.5～3（mm）　　使用方法　　（1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。　　（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂、刷涂处理均可；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡0.2～2分钟，取出在槽液上空沥干燥，密封包装。　　（3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。　　注意事项　　1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。　　2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。　　3.使用时要等膜干了后包装使用。　　4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。　　5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。　　包装贮存　　1、包装：20公斤/桶；150kg/铁桶。　　2、贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期两年。　　性能　　水基防锈剂(也称防锈水)是以水为基本材料，加入水溶性药剂，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等配成碱液,水基防锈剂使用方便、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌，水份蒸发后金属零件表面常留下白霜。因此，有时在水基防锈剂中加入一定量吸湿剂。具体操作有两种方法：加热法处理，NaNO215%~20%、Na2CO30.6%的水溶液，工作温度70~80bC。常温处理法在含NaNO2150~200gPL，Na2CO320~30gPL中浸2~3min即可。用亚硝酸钠作防锈材料是最传统的，使用普遍，防锈效果好，现在担心的是NaNO2对人体健康的危害，NaNO2与二甲基胺化合成二甲基硝胺的致癌物质。实际应用的配方中NaNO2含量比较低。其配方如NaNO28gPL，Na2CO31.5gPL，苯甲酸钠7gPL，乙二醇3.8gPL，pH值9~10。对于钢铁氧化、磷化膜钝化处理可常在含K2Cr2O730~50gPL及Na2CO32~5gPL溶液中，80~95bC钝化处理5~20min，可提高膜层防锈性能。　　深圳澳博润滑科技有限公司专注防锈油二十多年，防锈油通过世界结构SGS认证，国家机构"国家石油石化产品质量监督检验中心"的盐雾试验等等，在防锈领域居于行业前列。"澳博润滑油"主要产品包括防锈油、工业润滑油、汽车润滑油、切削液和清洗剂等。欢迎咨询选购。　　

在金属加工和处理工艺中经常用到切削油，如何防止金属在加工过程中受到腐蚀、锈蚀，是金属加工油的一个重要性能指标。腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“腐蚀”不仅包含铁金属，而且还包含其它有色金属。一般在金属加工过程中遇到的腐蚀问题分为机床长期使用后生锈和加工后的金属制品出现锈蚀两种情况，金属加工油要解决两方面的腐蚀问题：防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件（完成加工任务的金属部件）腐蚀。有四类金属在工业中最为常见，钢铁、铝、镁、钛。哪些因素会造成金属锈蚀、腐蚀？影响锈蚀的因素除了金属加工油本身的成分之外，还有水分/湿度，温度，空气质量、油品是否受到污染（酸、盐、其它液体如化学液体、其它油类等等）、细菌等，这会导致金属表面不同区域接触到的浓度不均衡、金属表面有裂缝、缺口，或者异种金属之间产生的电偶腐蚀。一、钢铁的生锈问题：铁、钢是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀（生锈）。金属加工油里常用的锈蚀抑制剂包括胺类化合物，胺对于防锈能力很关键，检测时注意检查胺的含量。而在实际使用中，影响这项性能的因素有水质不好、细菌含量高、湿度大、空气里含酸等。解决方法是使用油性切削油，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。二、铝材腐蚀的问题：铝的密度只有铁的1/3左右，优点是不容易腐蚀。但是，在某些情况下，铝会腐蚀，比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。而常见的铝金属加工油常见的腐蚀抑制剂有硅酸盐，磷酸酯等。解决方法是使用含极压添加剂的铝合金专用切削油，具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能，摩擦系数低。能有效防止铝腐蚀问题的出现。三、镁加工中的腐蚀问题：镁金属的密度比铝还小（铝的2/3），但是强度好。镁有两个缺点：易燃，化学性质活泼，和水会发生反应，生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时，这个问题特别重要。解决方法可以使用金属加工油和镁片反应，收集并测量生成的氢气体积，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

1、乳化油的分类：一般乳化油分为三种：1#金属乳化切削油（乳-1）、69-1乳化切削油、防锈乳化油，根据产品的性能：乳-1优于69-1优于防锈乳化油。2、主要组成乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成，不含亚硝酸钠，不含氯，铅。在相同使用浓度下，1#金属乳化切削油的乳化液防锈性优于69-1乳化切削油。3、适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。4、使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。5、注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。（2）配制乳化液必须严格按照比例。一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易失效。（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。6、日常管理（1）保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。（2）及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。（3）定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏。注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经无效或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有效果，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。（4）如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。

最常用的三大类切削液：水溶液、乳化液和切削油。1、水溶液类：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。2、乳化液类：乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。3、切削油类：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。切削液的选用（1）、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。（2）、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。（3）、根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

润滑金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。其它除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

脱水防锈油产品采用一种先进高端配方，由多种防锈剂和亲水性表面活性剂精心配制研发而成的防锈油。易于涂覆在金属表面和清洗。各种水溶性加工液加工后的工作防锈。脱水防锈油特点：（1）快速脱去零件表面膜，并在其上附着一层防锈膜。（2）脱水防锈油有良好、渗透性、分水性及低乳化形成性，容易与水分离及排走水份。（3）脱水防锈油具有良好的抗腐蚀及浮渣力，使用寿命长。（4）脱水防锈油对铸铁、不锈钢、铁、锌和镉等金属材料，也具有良好适应性。使用说明：（1）工件通过溶剂型清洗剂清洗后，再浸入本油品中，效果更好；若工件经水性清洗剂清洗过，工件干燥后再浸入本油品中；采用浸泡方式，浸油数分钟后并晃动零件防锈效果更加显著。（2）经本油品处理后的工件沥干保存。脱水防锈油注意事项：（1）本品应贮存于阴凉干燥处注意防潮防晒，并保持容器密封，严禁混入其它杂物。（2）为确保防锈最佳效果，不能和其它油脂混合使用。（3）使用本品后，应注意工件的放置环境，尽量放置于干燥阴凉处保存。