深圳澳博润滑科技有限公司金属防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。　　深圳澳博润滑科技有限公司金属防锈油根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。　　防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。　　适用金属和镀种　　铜，铁，不锈钢，等金属。镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种操作流程：电镀工件水洗钝化烘干913浸泡封闭剂风干包装　　性能与特点　　●良好的润滑性、可作为油浸封存防锈和工序间的油浸防锈。　　●良好的防锈性　　金属防锈油的应用范围　　本产品适用于微型轴承、钟表原件等金属制品油浸封存防锈，也可以作金属加工工序间的油浸防锈。油浸后金属制品在使用时可不用清洗，直接装配，也可作为201防锈油的稀释油。　　注意事项　　●金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。　　●贮存和使用过程中要防止异物污染，严防机杂及水份混入。　　●避免与采用不同类型添加剂的油品混合。　　●不同金属制品零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放，以免产生接触腐蚀。　　●经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件，不能与有色金属及电镀零件接触，这类金属制品应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。　　●车间半成品库的室温不应有急剧变化，室内需保持清洁、干燥，预防雨水及腐蚀性气体浸入，不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。　　深圳澳博润滑科技有限公司专注防锈油二十多年，防锈油通过世界结构SGS认证，国家机构"国家石油石化产品质量监督检验中心"的盐雾试验等等，在防锈领域居于行业前列。"澳博润滑油"主要产品包括防锈油、工业润滑油、汽车润滑油、切削液和清洗剂等。欢迎咨询选购。

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第一种无油合成切削液，全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。

硬膜防锈油是机电，军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。防锈油有硬膜防锈油和软膜防锈油两种。其中硬膜防锈油根据成膜层是否透明又分为透明膜防锈油和不透明膜防锈油。快干透明硬膜防锈油，与其他防锈油相比，具有油膜薄，防锈性好，涂层干燥快，透明美观等特点，而且生产工艺简单，成本低廉。使用方法：根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法：刷涂、喷涂、浸涂等，特殊需要可涂两遍以上。注意事项：1、涂油要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。3、使用时应注意以下几点：（1）如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。（2）如工件表面有油，均先除油，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。（3）工件表面有水渍、污物或其它杂质，必须进行涂油前处理，确保工件表面的光洁干燥性，以确保防锈效果。

硬膜防锈油 一、物理特性：硬膜防锈油由石油溶剂、成膜剂、防锈剂添加多种高效防锈添加剂研制生产。液体外观为棕红色透明液体，实干燥后为无色透明或金黄色硬膜，干燥后形成的透明色、（金黄色）两种不同干膜具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。二、产品用途：主要用于电镀保护处理、黑色金属、铜、铝制品组件及其他合金材料的封存防锈及室外长期防锈。1、具有较强的抗手汗腐蚀性能；2、溶剂挥发速度快、不粘手；3、良好的抗盐雾和潮湿环境的性能；4、具有很好的抗盐雾、抗湿热、耐日照老化、抗风雨能力；5、应用简便，可采用喷、涂刷或者浸泡等使用方法；6、保护膜的移除：必要时可用石油溶剂、挥发性清洗剂；7、水置换性能良好，能有效驱除工件表面的水分，并形成完整的蜡状保护膜。

适用于微型轴承、钟表原件等金属制品油浸封存防锈，也可以作金属加工工序间的油浸防锈。油浸后金属制品在使用时可不用清洗，直接装配，也可作为201防锈油的稀释油。注意事项1、金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。2、贮存和使用过程中要防止异物污染，严防机杂及水份混入。3、避免与采用不同类型添加剂的油品混合。4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放，以免产生接触腐蚀。5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件，不能与有色金属及电镀零件接触，这类金属制品应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。6、车间半成品库的室温不应有急剧变化，室内需保持清洁、干燥，预防雨水及腐蚀性气体浸入，不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。金属防锈：气化性防锈抑制剂（VCI）藉由载体储存，挥发至空气中，在密封环境下，所散发出的VCI分子会吸附在金属表面，行成致密的分子保护层，阻隔水汽和氧气与工件直接接触，起到抗氧化的作用。

金属防锈油根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。具有良好的润滑性、可作为油浸封存防锈和工序间的油浸防锈，良好的防锈性。

第一种1、2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.68-0.85kg/L，防锈耐盐雾能力强，能在铜、铁、不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等。适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂；铜，铁，不锈钢，等金属；镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种。操作流程：电镀工件水洗钝化烘干，913浸泡封闭剂风干包装。2、薄层防锈油薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。3、蜡膜防锈油在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。4、水溶性防锈油我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。5、挥发性防锈油挥发性防锈油也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大部分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。6、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。

　　深圳澳博润滑科技有限公司硬膜防锈油是由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂剂等多种材料复配生产的工业产品。　　一、产品说明：透明硬膜防锈油、金黄色硬膜防锈油、快干硬膜防锈油　　干燥后颜色分为：透明色、金黄色和黑色三种颜色。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面，干燥后在金属表面形成透明色或金黄色）不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中长期保护金属表面不蚀不锈。　　产品用途　　适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有：钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到1～2年。　　理化指标　　干燥时间：1-10分钟（快干、慢干两种）油膜厚：0.5～3（mm）　　使用方法　　（1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。　　（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂、刷涂处理均可；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡0.2～2分钟，取出在槽液上空沥干燥，密封包装。　　（3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。　　注意事项　　1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。　　2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。　　3.使用时要等膜干了后包装使用。　　4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。　　5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。　　包装贮存　　1、包装：20公斤/桶；150kg/铁桶。　　2、贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期两年。　　性能　　水基防锈剂(也称防锈水)是以水为基本材料，加入水溶性药剂，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等配成碱液,水基防锈剂使用方便、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌，水份蒸发后金属零件表面常留下白霜。因此，有时在水基防锈剂中加入一定量吸湿剂。具体操作有两种方法：加热法处理，NaNO215%~20%、Na2CO30.6%的水溶液，工作温度70~80bC。常温处理法在含NaNO2150~200gPL，Na2CO320~30gPL中浸2~3min即可。用亚硝酸钠作防锈材料是最传统的，使用普遍，防锈效果好，现在担心的是NaNO2对人体健康的危害，NaNO2与二甲基胺化合成二甲基硝胺的致癌物质。实际应用的配方中NaNO2含量比较低。其配方如NaNO28gPL，Na2CO31.5gPL，苯甲酸钠7gPL，乙二醇3.8gPL，pH值9~10。对于钢铁氧化、磷化膜钝化处理可常在含K2Cr2O730~50gPL及Na2CO32~5gPL溶液中，80~95bC钝化处理5~20min，可提高膜层防锈性能。　　深圳澳博润滑科技有限公司专注防锈油二十多年，防锈油通过世界结构SGS认证，国家机构"国家石油石化产品质量监督检验中心"的盐雾试验等等，在防锈领域居于行业前列。"澳博润滑油"主要产品包括防锈油、工业润滑油、汽车润滑油、切削液和清洗剂等。欢迎咨询选购。　　

在金属加工和处理工艺中经常用到切削油，如何防止金属在加工过程中受到腐蚀、锈蚀，是金属加工油的一个重要性能指标。腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“腐蚀”不仅包含铁金属，而且还包含其它有色金属。一般在金属加工过程中遇到的腐蚀问题分为机床长期使用后生锈和加工后的金属制品出现锈蚀两种情况，金属加工油要解决两方面的腐蚀问题：防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件（完成加工任务的金属部件）腐蚀。有四类金属在工业中最为常见，钢铁、铝、镁、钛。哪些因素会造成金属锈蚀、腐蚀？影响锈蚀的因素除了金属加工油本身的成分之外，还有水分/湿度，温度，空气质量、油品是否受到污染（酸、盐、其它液体如化学液体、其它油类等等）、细菌等，这会导致金属表面不同区域接触到的浓度不均衡、金属表面有裂缝、缺口，或者异种金属之间产生的电偶腐蚀。一、钢铁的生锈问题：铁、钢是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀（生锈）。金属加工油里常用的锈蚀抑制剂包括胺类化合物，胺对于防锈能力很关键，检测时注意检查胺的含量。而在实际使用中，影响这项性能的因素有水质不好、细菌含量高、湿度大、空气里含酸等。解决方法是使用油性切削油，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。二、铝材腐蚀的问题：铝的密度只有铁的1/3左右，优点是不容易腐蚀。但是，在某些情况下，铝会腐蚀，比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。而常见的铝金属加工油常见的腐蚀抑制剂有硅酸盐，磷酸酯等。解决方法是使用含极压添加剂的铝合金专用切削油，具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能，摩擦系数低。能有效防止铝腐蚀问题的出现。三、镁加工中的腐蚀问题：镁金属的密度比铝还小（铝的2/3），但是强度好。镁有两个缺点：易燃，化学性质活泼，和水会发生反应，生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时，这个问题特别重要。解决方法可以使用金属加工油和镁片反应，收集并测量生成的氢气体积，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

1、乳化油的分类：一般乳化油分为三种：1#金属乳化切削油（乳-1）、69-1乳化切削油、防锈乳化油，根据产品的性能：乳-1优于69-1优于防锈乳化油。2、主要组成乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成，不含亚硝酸钠，不含氯，铅。在相同使用浓度下，1#金属乳化切削油的乳化液防锈性优于69-1乳化切削油。3、适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。4、使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。5、注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。（2）配制乳化液必须严格按照比例。一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易失效。（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。6、日常管理（1）保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。（2）及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。（3）定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏。注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经无效或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有效果，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。（4）如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。